W programie inaczej ewidencjonowane są dane w piekarniach, zakładach mięsnych - a inaczej w branży konstrukcji stalowych czy elektronicznej.
Klienci mają też różne potrzeby, w zależności o od wielkości firmy.
Opisywany proces rejestracji produkcji dotyczy realnego procesu produkcji w firmie średniej wielkości, w branży elektrotechnicznej.
Głównym zadaniem wdrażanego rozwiązania jest wsparcie rozliczenia zadań produkcyjnych od strony materiałów, wykonywanych czynności - ze szczególnym uwzględnieniem kontroli jakości (wykonywaniem pomiarów kontrolnych, ewidencją braków).
W takim ujęciu zarządzanie produkcją w systemie Madar 7 przebiega w następujących etapach:
- Ewidencja zadania w planie produkcji,
- Zlecenie produkcyjne (ewidencja zużycia materiałów PROD)
- Kontrola wydania materiału (pakowanie na podstawie zlecenia) [zmiana 17.05.2016]
- Wykonanie pomiarów kontrolnych, ewidencja braków (pomiary)
- Kontrola przyjęcia produkcji (odbiór wykonanego zlecenia)
- Rozliczenie zleceń produkcyjnych (faktyczne zużycie materiałów, faktyczna produkcja PROZ)
W procesie uczestniczą: kierownik produkcji, magazynier oraz brygadzista - wprowadzając dane i kontrolując stan wykonania zadań.
Pracownicy produkcyjni uzyskali dostęp do systemu poprzez tablety dostępne na stanowiskach pracy.
Stan procesów wyświetlany jest dodatkowo na monitorach.
1. Plan produkcji
[produkcja - plan produkcji]
Zakładany z podaniem klienta, brygady oraz wyborem receptury, z której pobierane są czynności do pomiarów.
Status: planowane
processing: [ ]
karta pracy: [ ]
produkcja: [ ]
rozliczenie: [ ]
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
PROD
- ustawiony status "przygotowano"
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
PROD
- ustawiony status "przygotowano"
START
karta pracy: nr_KartyPr
STOP
Możliwość wybory statusu po zakończeniu. Przykładowo: "KJ"
processing: [wytworzono / KJ]
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Na tym etapie można wprowadzić ilość braków oraz wpisać dodatkowe uwagi.
Plan produkcji po wykonaniu kroku i zmianie ręcznie parametru (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
W rozliczeniu procesu wprowadza się ilość wyprodukowanych wyrobów, braków (do reworku) oraz złomu.
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Status: zakończone
processing: [ ]
karta pracy: [ ]
produkcja: [ ]
rozliczenie: [ ]
2. Zlecenie materiałowe
[produkcja - zlecenie produkcyjne]
Tworzone na podstawie planu produkcji (poprzez jego wybranie). Wskazanie zejścia materiałowego.
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Status: realizowane
processing: [ ]
karta pracy: [ ]
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
PROD
- możliwość ustawiania statusu "zablokowane"
karta pracy: [ ]
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
PROD
- możliwość ustawiania statusu "zablokowane"
3a. Kontrola wydania - pakowanie [zmiana 17.05.2016]
[handel - pakowanie]
Na liście pojawiają się wystawione zlecenia produkcyjne PROD. Poprzez wybór zlecenia, zaznaczenie towarów i akceptację - wprowadza się do systemy fakt spakowania surowców.Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Status: realizowane
processing: [zadysponowano]
karta pracy: [ ]processing: [zadysponowano]
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
PROD
- ustawiony status "przygotowano"
UWAGA - etap może być pominięty
3b. Kontrola wydania - pakowanie
[produkcja - akcesoria - processing - przygotowanie]
Na liście pojawiają się wystawione zlecenia produkcyjne PROD. Poprzez wybór zlecenia, zaznaczenie towarów i akceptację - wprowadza się do systemy fakt spakowania surowców.Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Status: realizowane
processing: [przygotowano]
karta pracy: [ ]processing: [przygotowano]
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
PROD
- ustawiony status "przygotowano"
4. Pomiary
[produkcja - wydruki - MES]
Start, wskazanie gniazda, operatora, pozycji z planu produkcji, zarejestrowanie pomiarów kontrolnych, podanie braków, stop.START
karta pracy: nr_KartyPr
STOP
Możliwość wybory statusu po zakończeniu. Przykładowo: "KJ"
processing: [wytworzono / KJ]
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Status: realizowane
karta pracy: nr_KartyPr
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
karta pracy: nr_KartyPr
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
processing: [wytworzono / KJ]
5. Kontrola wyrobów - KJ, Testing
[produkcja - akcesoria - processing - KJ, Testing]
Na liście pojawiają się wystawione zlecenia produkcyjne PROD z planu produkcji oznaczonego w statusie odpowiednio: KJ lub testing.Na tym etapie można wprowadzić ilość braków oraz wpisać dodatkowe uwagi.
Plan produkcji po wykonaniu kroku i zmianie ręcznie parametru (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
processing: [wytworzono]
6. Kontrola wyrobów - Rozliczenie
[produkcja - akcesoria - processing - Zatwierdzenie]
Na liście pojawiają się wystawione zlecenia produkcyjne PROD o statusie realizowane oraz wybranego pola processing: wytworzono.W rozliczeniu procesu wprowadza się ilość wyprodukowanych wyrobów, braków (do reworku) oraz złomu.
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Status: realizowane
karta pracy: nr_KartyPr
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
karta pracy: nr_KartyPr
produkcja: nr_PROD
rozliczenie: [ ]
processing: [zdano]
PROD
- możliwość ustawiania statusu "zdano"
PROD
- możliwość ustawiania statusu "zdano"
7. Rozliczenie zleceń produkcyjnych
[produkcja - rozliczenie]
Tworzone na podstawie planu produkcji (poprzez jego wybranie). Wskazanie różnic pomiędzy zleceniem a faktycznym zużyciem materiałów i wyrobów.
Plan produkcji po wykonaniu kroku (w opcji [produkcja - plan produkcji] ):
Status: zakończone
Produkcja: nr_PROD
Rozliczeni: nr_PROZ
Pakowanie: odebrane
processing: [zdano]
Rozliczeni: nr_PROZ
Pakowanie: odebrane
processing: [zdano]
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz
Uwaga: tylko uczestnik tego bloga może przesyłać komentarze.